隔膜泵維護檢修規程

來源：久江泵業發布時間：2015-7-3 15:45:55

1 總則

1.1 適用范圍

本規程適用于化工企業DBY，QBY型隔膜泵的維護與檢修。

1.2 結構簡述

隔膜泵為臥式對稱雙缸往復式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控制閥等主要部件組成，驅動裝置由電磁調速異步電機通過擺線減速機驅動。

1.3 設備性能

設備性能見表1。

表1

項目	指標	項目	指標	項目	指標
最大流量最大壓力	250L/H 4MPa	柱塞往復柱塞行程	10~104次/分 44mm	進出口徑工作溫度	15mm ≤100℃

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 主輔機零、部件完整齊全，質量符合要求。

2.1.2 控制裝置、壓力表、壓力調節裝置完整齊全，靈敏可靠。

2.1.3 基礎、機座穩固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規格統一，螺紋外露1-3扣，符合技術要求。

2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標志分明，符合要求。

2.2 運行性能

2.2.1 設備潤滑良好，實行“五定，三級過濾”。

2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現象。

2.2.3 壓力、流量應符合要求。

2.2.4 設備生產能力應達到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術資料

2.3.1 設備履歷卡、檢修及驗收記錄齊全。

2.5.2 設備運轉必須有運行記錄。

2.3.3 設備總裝圖與易損配件圖紙齊全。

2.3.4 設備操作規程、設備維護檢修規程齊全。

2.4 設備及環境

2.4.1 設備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎、底座和環境整潔；無積水、油插等，做到“溝見底，軸見光”。

2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。

3 設備維護

3.1 日常維護

3.1.1 開停泵時嚴格執行安全操作規程。

3.1.2 經常保持機體及周圍環境的整潔。

3.1.3 執行“五定”、 “三絕過濾”潤滑制度。

3.2 定期檢查內容

3.2.1 定時檢查電流、轉速、溫度、流量、壓力是否符合要求。

3.2.2 定期檢查設備各部運轉是否正常，有無異常現象及泄漏現象。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2。

表2

現象	故障原因	消除方法	現象	故障原因	消除方法
壓力不足或升高	1.壓力調節閥調節不 2.壓力調節閥失靈 3.壓力表失靈	1.調節壓力閥至所需壓力 2.檢修壓力調節閥 3.檢驗或更換壓力表	壓力下降	4.貯油箱油面太低 5.泵體泄漏或膜片損壞	4.加注新油 5.檢查更換密封墊或膜片
			流量不足	1.進排料閥泄漏 2.膜片損壞 3.轉速太慢、調節失靈	1.檢修或更換進排料閥 2.更換膜片 3.檢修控制裝置、調整轉速
壓力下降	1.補油閥補油不足 2.進料不足或進料閥泄漏 3.往塞密封漏油	1.檢修補油閥 2.檢查進料情況及進料閥 3.檢修密封部分
			漏油	密封墊、密封圈損壞或過松	調整或更換密封墊、密封圈

3.4 緊急情況停車

檢修周期

檢修類別	中修	大修
檢修周期，月	3~6	36~60

3.4.1 突發性超壓。

3.4.2 控制部分失靈。

3.4.5 異常聲響、振動。

4 檢修周期和檢修內容

4.1 檢修周期

當本單位狀態監測手段已具備開展預知維修的條件后，經請示本單位上一統主管部門批準，可不受上表限制。

4.2 檢修內容

4.2.1 中修

4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。

4.2.1.2 清洗檢修進排閥組及管線。

4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況。

4.2.1.4 檢查調整柱塞密封等。

4.2.1.5 清洗壓力控制閥貯油箱。

4.2.1.6 檢修壓力調節閥、補油閥。

4.2.1.7 檢查、補充更換潤滑油和控制油。

4.2.2 大修

4.2.2.1 包括中修內容。

4.2.2.2 全面解體、清洗各零部件。

4.2.2.3 檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。

4.2.2.4 檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。

4.2.2.5 檢查、修理柱塞與導向體。

4.2.2.6 檢查、修理電機及電氣裝置。

4.2.2.7 外表噴漆防銹。

5 檢修方法及質量標準

5.1 泵頭部分、進排料閥組

5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm，且吻合線上不得有銹蝕，麻點等缺陷。不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時，應更換閥座。

5.1.2 膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。

5.2 控制閥

5.2.1 調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。

5.2.2 補油閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。

5.3 泵體部分

5.3.1 柱塞

5.3.1.1 與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。

5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。

5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D為直徑)。

5.3.2 導向套

5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度

5.3.2.2 內徑與外徑同軸度為公0.02mm。

5.3.3 密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無劃痕損傷。

5.4 曲軸、中軸部分

5.4.1 曲軸

5.4.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度0.02mm，直線度Φ0.02mm，表面粗糙度。

5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。

5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。

5.4.2 軸瓦殼

5.4.2.1 與軸瓦配合表面無拉傷起毛現象，表面粗糙度。

5.4.2.2 與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為0.02mm。

5.4.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社0.02mm。

5.4.3 軸瓦

5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度

5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。

5.4.4 曲軸套

5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。

5.4.4.2 內徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。

5.4.5 中軸

5.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗糙度 ,調質處理。

5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。

5.4.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。

5.4.6 中軸套

5.4.6.1 表面粗糙度。

5.4.6.2 內徑與外徑向軸度Φ0.02mm。

6 試車與驗收

6.1 試車前準備工作

6.1.1 清除泵座及周圍一切工具和雜物。

6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。

6.1.3 檢查密封圈壓緊程度。

6.1.4 檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。

6.1.5 盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便。

6.1.6 檢查電器部分與控制裝置有無異常現象。

6.1.7 拆去聯軸器柱銷，檢驗電機轉向是否正確。

6.1.8 裝上聯軸器柱銷，按好安全罩，準備試車。

6.2 試車

6.2.1 開車前必須使泵頭內充滿水或料液。

6.2.2 接通電源，按操作規程啟動設備。

6.2.3 取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓腔內空氣，直至無氣泡排出。

6.2.4 調節安全閥至所需壓力，兩邊壓力應相等。

6.2.5 根據需要，調節電機轉速，達到要求流量，正常運轉。

6.2.6 試車必須達到下列要求：

a.設備潤滑情況良好；

b.各部無跑、冒、滴、漏；

c.控制閥工作正常；

d.壓力表及控制裝置靈敏可靠；

e.運轉中無異常聲響；

f.連續運轉試車時間2-4小時；

g.各項性能達到設計能力或滿足生產要求

6.3 驗收

檢修質量達到本規程標準；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準確；可按規定辦理驗收手續，移交生產使用。

7 維護檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

7.1.1 必須嚴格執行操作規程及安全規定。

7.1.2 要保持接地線安全可靠。

7.2 檢修安全注意事項

7.2.1 檢修前將泵內料液排凈，做好外觀及現場清掃工作，按規定把設備移交給檢修部門。

7.2.2 檢修人員應嚴格遵守有關安全檢修規定。

7.2.3 拆檢設備前，必須切斷電源，在電源處掛上“禁動牌”標志后，方可開始檢修。

7.2.4 拆裝設備要文明施工。

7.3 試車安全注意事項

7.3.1 試車中應有專人負責安全檢查工作。

7.3.2 檢查各部位安全裝置是否可靠有效。

7.3.3 作好試車前準備工作，由持有本崗位“安全操作證”的人員負責操作，嚴格按試車要求步驟進行。

7.3.4 試車中發現不安全隱患應及時排除。

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上一條：潛水泵維護章程及檢修標準

現象	故障原因	消除方法	現象	故障原因	消除方法
壓力不足或升高	1.壓力調節閥調節不 2.壓力調節閥失靈 3.壓力表失靈	1.調節壓力閥至所需壓力 2.檢修壓力調節閥 3.檢驗或更換壓力表	壓力下降	4.貯油箱油面太低 5.泵體泄漏或膜片損壞	4.加注新油 5.檢查更換密封墊或膜片
			流量不足	1.進排料閥泄漏 2.膜片損壞 3.轉速太慢、調節失靈	1.檢修或更換進排料閥 2.更換膜片 3.檢修控制裝置、調整轉速
壓力下降	1.補油閥補油不足 2.進料不足或進料閥泄漏 3.往塞密封漏油	1.檢修補油閥 2.檢查進料情況及進料閥 3.檢修密封部分
			漏油	密封墊、密封圈損壞或過松	調整或更換密封墊、密封圈

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