安裝及注意事項(xiàng)：
1．按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋好地腳螺栓。
2．在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
3．將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。
4．泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5．自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長(zhǎng)不能超過5米，否則會(huì)影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡(jiǎn)單算得：清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。
6．安裝完畢，最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
7．磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)，需保持最少的流量。
8．為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍。
9．揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。
10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量，

請(qǐng)必須滿足下式：
　　NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa可利用汽蝕余量（m） NPSHr:必需汽蝕余量（m）
　　NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf　　

Pa: 作用于輸送介質(zhì)表面的壓力(MPa)

Pv: 介質(zhì)的蒸汽壓力(MPa)

ρ：介質(zhì)密度(kg/m3)

hs：吸升高度(m)

hf：吸入管阻力(m)
 

g: 重力加速度（m/s）

11．介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封變形靜環(huán)開裂。
12．介質(zhì)粘度過高時(shí)，泵性能、功率均會(huì)發(fā)生變化，詳細(xì)情況請(qǐng)與我們聯(lián)系。
啟動(dòng)和運(yùn)行：
1． 開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
2． 接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3． 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。
4． 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。
維修和保養(yǎng):
1．定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件。
2．長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。
3．嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。